医用精密注塑模具工艺工程设计的复杂

      传输和压缩成型需要设备在250到2000磅和245°F -485°F。认为传统方法温度范围压力操作、传输和压缩成型方法要求橡胶一二辊轧机单独预混更劳动密集型。由于较低的操作温度传递模压成型周期较长。
　　
　　医用精密注塑模具工艺操作压力从2000到8000磅和200°F -370°F。许多行业分析师温度范围考虑的成型未来因为喜欢清洁和速度的因素。
　　
　　这两部分液体成分-催化剂和交联剂-被泵入混合器保证均匀的材料。物质流进入模具型腔，经过高温。这是一个封闭的，结果在一个快速的转变过程。有一个最小的污染的机会，你可以期望从部分到部分一致的质量。在一个完全自动化的系统，这里的整理箱效益综述：
　　
　　*　优越的加工性能
　　
　　*　快速治愈率
　　
　　*　缩短周期时间
　　
　　*　降低生产成本
　　
　　此外，医用精密注塑模具工艺工程以及复杂的设计制造自动化批量大。整理箱过程中提高生产效率。从树上去除乳胶后，供应商添加氨基防腐剂，抑制微生物腐败。乳胶厂家使用的各种过程，如下面的：膏、离心、蒸发。
　　
　　这些过程产生了乳胶材料集中的形式。随着浓缩胶乳促进硫化不同化学添加剂混合，结合材料和减少退化。成品乳胶材料提供灵活性的优势。它也有能力承受弯曲、伸长或搏动。